毛细管的选择方法
毛细管的内径和长度必须经选择,无锡高精密毛细紫铜管的用途和特点,但毛细管的理论计算比较复杂,计算结构误差也很大,所以一般均在选定内径之后,再来决定长度,在规定的条件下根据试验结果来决定毛细管尺寸,无锡高精密毛细紫铜管的用途和特点。
1.氮气测定法和液体测量法:测量方法是在毛细管连接在入口压力为表压980KPa的容器上,环境温度保持不变,测量毛细管每分钟的液体流量值。
2.在制冷系统上直接测定毛细管流量:在制冷系统排气管上连接一个压力计。吸气口与表压力为零的干燥空气或氮气源相接。开启压缩机后,制冷系统压力(电冰箱)较1好达到1200--1300KPa(蒸发温度为-15℃至-18℃),如果希望改变蒸发器压力,只需要加长或减短毛细管的长度就可以实现了。这种方法操作简单,精度不高,可在维修时使用。
3.空调机和冷饮机一类的制冷系统一般使用“空调工况”,毛细管较粗,无锡高精密毛细紫铜管的用途和特点,阻力小,用此方法测定毛细管的空气流量值,表压力可达到540--590KPa。
焊接铜管按焊接方法有哪些
一:焊接铜管按焊接方法不同可分为电弧铜管、高频或低频电阻铜管、气铜管、炉铜管、邦迪管等。
电焊铜管:用于石油钻采和机械制造业等。
铜管材质标准炉铜管:可用作水煤气管等,大口径直缝铜管用于高压油气输送等;螺旋铜管用于油气输送、管桩、桥墩等。
二:按焊缝形状分类可分为直缝铜管和螺旋铜管
(1)直缝铜管:生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。
(2)螺旋铜管:强度一般比直缝铜管高,能用较窄的坯料生产管径较大的铜管,铜管材质标准还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的铜管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~**,而且生产速度较低。因此,较小口径的铜管大都采用直缝焊,大口径铜管则大多采用螺旋焊。
毛细铜管焊接生产中,焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平,往往决定了焊缝的质量. 因此,加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证毛细铜管焊缝质量的关键,焊接电流应根据毛细铜管厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择,保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺点. 毛细铜管焊接过程中应选择短弧焊,以避免咬肉、未焊透、气孔等缺点的产生. 焊速应合适,不宜过慢,以每层厚度不大于4 mm为宜, 以避免高温停留增长,影响毛细铜管焊缝的机械性能,但焊速也不宜过快,以免造成未溶合、未焊透等缺点。